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| 雙線干油集中潤滑系統(tǒng)安裝及調(diào)試要領(lǐng)書 |
1、 潤滑系統(tǒng)簡介
雙線干油集中潤滑系統(tǒng)主要由三大部分組成：泵站、分配器及終端閥、管路。泵站定時(shí)輸出高壓油脂，經(jīng)雙線管道送至各個分配器，雙線分配器將油脂定量排向給脂管，最終到達(dá)軸承等潤滑點(diǎn)。 由電動泵站組成的叫電動自動系統(tǒng)，通常帶終端閥；由手動泵站組成的叫手動系統(tǒng)，不帶終端閥。 2、 施工流程圖
安裝準(zhǔn)備工作 ↓ ↓ 泵站設(shè)備安裝 分配器、終端閥安裝 ↓ ↓ 管路預(yù)安裝 ↓ 管路清洗 ↓ 管路正式安裝 ↓ 系統(tǒng)充脂 ↓ 試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整 3、 安裝準(zhǔn)備工作 良好的準(zhǔn)備工作是順利施工的關(guān)鍵。 3．1根據(jù)系統(tǒng)圖、清單、說明書等了解潤滑系統(tǒng)的構(gòu)成、設(shè)備功能及數(shù)量、安裝尺寸、聯(lián)接尺寸等，并與現(xiàn)場實(shí)際情況核對，若有差錯或缺件要及時(shí)補(bǔ)救。 3．2確定泵站、分配器、管路位置，盡量避開溫度太高或太低之處，避免與其它設(shè)備管線互相干涉，還要使泵站到管路末端盡可能短。 3．3安排好施工工序，避免與主機(jī)或其它設(shè)備的安裝相互干擾，造成窩工、返工。 3．4合理調(diào)配人員、施工用設(shè)備及能源。安裝工必須懂得潤滑設(shè)備及各類管接頭、管路的安裝，至少有一次以上的全過程安裝經(jīng)驗(yàn)。配管焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)。要調(diào)配切管機(jī)、氬弧焊機(jī)等。 4、 管接頭的型式及安裝 4．1管接頭的型式 雙線干油潤滑系統(tǒng)用管接頭有插入焊接式、焊接式、錐密封焊接式、卡套式四大類，有二種主要用途： （１）用于管子對管子的連接，如直通（活接頭）、直角、三通等； （２）用于管子對設(shè)備的連接，如：端直通、端直角等，其端部螺紋要擰入設(shè)備的螺孔內(nèi)。 此外，另有高壓膠管接頭用于活動部份的連接，Ａ型配焊接式，B型配卡套式。 4．2端直通（直角）管接頭同設(shè)備的聯(lián)接安裝 （１）該類接頭端部螺紋主要有公制M（如M18×1.5）、管螺紋G（如G3/8）、錐管螺紋R（如R3/8）三種； （２）在公制Ｍ、管螺紋Ｇ情況下，螺根處必須套入組合墊圈（或銅墊圈）后再旋入設(shè)備，直至墊圈被壓緊； （３）在錐管螺紋Ｒ情況下，頭部螺紋應(yīng)纏繞聚四氟乙稀生料帶，從根部往前纏約1圈半，頂端剩１～２牙，方向與螺紋緊固回轉(zhuǎn)方向相反，然后旋入設(shè)備。對小于Ｒ3/8的，用1/2生料帶寬度纏繞。若生料帶纏得太多太滿，易使生料帶碎落并進(jìn)入管路內(nèi)，引起堵塞。 4．3插入焊接式管接頭安裝 （１）按需要長度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割； （２）除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢； （３）除去管接頭的防銹劑及污垢； （４）將管子插入管接頭孔內(nèi)到底； （５）校正位置后點(diǎn)焊，檢查與相關(guān)件的尺寸位置符合要求后，用氬弧焊將管子與管接頭焊牢。 4．4焊接式及錐密封焊接式管接頭安裝 （１）按4.3條(1)(2)(3)方法切管、切焊接坡口、除屑、清洗，并暫時(shí)取下管接頭內(nèi)Ｏ型密封圈； （２）將管子口對準(zhǔn)接管口，校正位置后點(diǎn)焊，檢查與相關(guān)件的尺寸、位置符合要求后，用氬弧焊將對接口焊牢； （３）管道清洗后正式安裝時(shí)，放入Ｏ型密封圈； （４）安裝后，慢慢擰緊螺母，直至管子不能轉(zhuǎn)動或晃動時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈。 4．5卡套式管接頭安裝 （１）按第9章要求對需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理； （２）按4.3條(1)(2)(3)方法切管、除屑、清洗，同時(shí)還要保證管子圓度； （３）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?BR>（４）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動管子直至不動時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈； （５）拆開檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確?？ㄌ撞辉试S有軸向移動，可稍有轉(zhuǎn)動； （６）檢查合格后重新旋緊螺母。 4．6高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng) （１）膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲； （２）膠管移動到極端位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛； （３）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形； （４）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板； （５）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長期摩擦等； （６）若膠管自重引起過分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。 5、泵站設(shè)備安裝 5．1電動泵站簡介 電動泵站主要由電動潤滑泵、換向閥、電動加油泵，電控箱等組成。 （１）電動潤滑泵向系統(tǒng)輸出高壓潤滑脂，是核心設(shè)備。通常上部是貯油桶，下部是柱塞泵及電機(jī)，常用型號有DRB-L□□□Z-Z、DRB-L□□□Z-H、ZPU□□G、DRB-M□□□Z； （２）換向閥用來改變油流方向，使雙線主管路Ⅰ線加壓時(shí)Ⅱ線卸壓，Ⅱ線加壓時(shí)Ⅰ線卸壓，交替更換。主要有電磁換向閥、液壓換向閥、電動換向閥三類； 潤滑泵DRB-L□□□Z-Z已帶電磁換向閥，DRB-L□□□Z-H已帶液壓換向閥，但有時(shí)拆去原配換向閥，換上若干個電動換向閥組成復(fù)雜的系統(tǒng)。 （３）電動加油泵用于向潤滑泵貯油筒補(bǔ)充潤滑脂。通常頭部裝電機(jī)，下面是桿狀泵組插在大貯油桶內(nèi)。常用型號有DJB-F200B、DJB-V70等。有時(shí)小系統(tǒng)也用手動加油泵（如SJB-25等）替代； （４）電控箱控制整個系統(tǒng)按設(shè)定方式工作，通常有自動、手動兩種工作方式，及多種監(jiān)控、報(bào)警功能。 5．2手動泵站簡介 手動泵站主要由雙線手動潤滑泵及手動加油泵組成。 （１）雙線手動潤滑泵向系統(tǒng)輸出潤滑脂，已帶手動換向閥，通常上部是貯油筒，下部是柱塞泵，右側(cè)是搖手柄。常用型號有SRB-□□/□□-SG、SRB-L□□Z-□、SGZ-8等； （２）手動加油泵用于向潤滑泵貯油筒補(bǔ)充潤滑脂。通常上部為搖手柄、下面是桿狀泵組件插入貯油筒內(nèi)。常用型號用SJB-15、SJB-25。 5．3泵站設(shè)備安裝 （１）電動潤滑泵及換向閥底部均有安裝孔，通常已用螺釘安裝在一個公用底座上，現(xiàn)場安裝時(shí)只需將底座的安裝孔同基礎(chǔ)螺栓連接即可，也有底座焊在基礎(chǔ)上的； （２）手動潤滑泵下部立面有安裝孔，通常用螺釘裝在支架上，支架同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件用螺栓連接或焊接，位置應(yīng)方便工人操作； （３）電動加油泵、手動加油泵直接安放在基礎(chǔ)平面上即可，不需緊固件固定，位置要靠近潤滑泵； （４）電控箱均有安裝孔，有的預(yù)先裝在泵站底座的支架上，有的利用角鋼等構(gòu)件裝在靠近潤滑泵的結(jié)構(gòu)件上； 6、雙線分配器安裝 6．1分配器用途和型號 雙線分配器當(dāng)主管路Ⅰ線、Ⅱ線交替加壓時(shí)，內(nèi)部柱塞交替動作，每換一次向就排出一次定量的潤滑劑。通常上部帶有指示器，可以調(diào)節(jié)每次動作的給油量、并觀察排油柱塞動作是否正常。 公稱壓力為20MPa系列的有□DSPQ-L□（單出油）、□SSPQ-L□（雙出油）等； 公稱壓力為40MPa系列的有□SSPQ□-P□、VSG、VSL等，均為雙出油。 6．2分配器油口位置、數(shù)量及尺寸 （１）指示器朝上時(shí)，４個進(jìn)油口在左、右側(cè)面上（左、右相通），不串聯(lián)安裝時(shí)，堵掉一側(cè)的二個進(jìn)油口。螺孔為錐管螺紋Rc3/8（公稱壓力10、20MPa系列）或管螺紋G3/8（公稱壓力40MPa系列），個別小規(guī)格為R1/4或G1/4； （２）□DSPQ-L□等分配器僅有下方出油口，油口1～4個；大部份分配器上、下均有出油口，油口2～8個。螺孔為錐管螺紋Rc1/4（公稱壓力10、20MPa系列）或管螺紋G1/4（公稱壓力40MPa系列）。個別小規(guī)格為Rc1/8。 6．3分配器的安裝 （１）全部分配器用螺釘預(yù)先固定在墊板上，正面朝外（即指示器靠近墊板）； （２）要選擇便于觀察、調(diào)整、修理及不易碰撞之處，還要盡量靠近潤滑點(diǎn)，最好不超過5～6米，同時(shí)要避開高溫及水濕、蒸汽、酸堿等環(huán)境； （３） 位置確定后將墊板焊在機(jī)體或支架上（在周邊焊上幾點(diǎn)），指示器盡可能朝上； （４） 當(dāng)潤滑點(diǎn)分布較近時(shí)，可串聯(lián)安裝，但不宜超過4個； （５）當(dāng)不需要某對上、下出油口中的一個時(shí)，應(yīng)先聯(lián)通上、下油口間的內(nèi)部通道（取掉隔離螺釘），再堵掉那個不用的給油口； 7、終端閥安裝 7．1終端閥簡介 （１）雙線系統(tǒng)終端閥常用有壓力操縱閥YZF-L4（20MPa）、壓差開關(guān)YCK-P5（40MPa）、壓力開關(guān)SA-BAL（40MPa）三種，都是用來監(jiān)控雙線管路末端是否達(dá)到規(guī)定的壓力或壓力差，當(dāng)達(dá)到規(guī)定值后就發(fā)訊控制系統(tǒng)換向； （２）通常有2個進(jìn)油口，2個出油口，但壓力開關(guān)僅一個進(jìn)油口。螺孔為錐管螺紋Rc3/8（YZF-L4）或管螺紋G3/8（YCK-P5）。 7．2終端閥安裝位置選擇 （１）終端閥要安裝在管路最末端的那個分配器之前，即到泵站的管路最長，且終端閥之后再裝一只分配器； （２）還要便于觀察、調(diào)整、修理及不易碰撞，同時(shí)要避開高溫及水濕、蒸汽、酸堿等環(huán)境； 7．3終端閥安裝 （１） 將終端閥用螺釘預(yù)先固定在墊板上； （２） 位置確定后將墊板焊在機(jī)體或支架上，擺位要便于觀察、檢修； （３）壓差開關(guān)要在進(jìn)油管附近用三通接出安裝二只壓力表。（YZF-L4本身已帶壓力表）。 8、管路預(yù)安裝 8．1管路簡介 ?。ǎ保╇p線主管及支管：從潤滑泵出來一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管，材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子； ?。ǎ玻┙o油管：從分配器出來到所有潤滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的； ?。ǎ常┯龅交顒硬课贿B接時(shí)采用膠管接頭。 8．2管路布置要求 ?。ǎ保┕苈芬M量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭； （２）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工人操作、觀察、維修； （３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力； ?。ǎ矗┌惭b發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管； （５） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開一定距離； （６） 平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸； （７）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。 8．3確定管子長度 ?。ǎ保└鶕?jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場測定管子的長度，要注意彎管半徑的大小的影響； ?。ǎ玻┮迅黝惒煌墓芙宇^接入管路后的影響考慮在內(nèi)； ?。ǎ常┕茏娱L度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了； ?。ǎ矗┣邢碌亩坦芤M量利用在各個需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長，但管段上接頭宜少不宜多。 8．4管子切斷 （１）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割； （２）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度； （３）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺； （４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹； 8．5管子彎曲 （１）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上； （２）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺； （３） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝； 8．6管子與接頭焊接 （１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過21MPa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5L/min氬氣； （２）管子壁厚>2mm時(shí)，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對口處留2mm間隙； （１） 對口時(shí)管子軸線必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200； 8．7管夾的安裝 （１）管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定； （２）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個高度上； （３）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個管夾。 8．8預(yù)安裝 （１） 將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝； （２） 管接頭的安裝方法詳見第4章； （３）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上； （４）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對管路打印配合記號，一件一個編號，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號復(fù)原。 8．9注意事項(xiàng) ?。ǎ保┌惭b前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端； （２）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的Ｏ型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上； （３）施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入； （４）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強(qiáng)行固定和連接； （５）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。 9、管路清洗 為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。 9．1煤油清洗對象及方法 （１）銅管、不銹鋼管； （２）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管； （３）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭； （４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝； （５）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。 9．2酸洗對象 （１） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管； （２） 雖已經(jīng)過酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。 9．3酸洗施工順序及處理目的 （１） 脫脂 采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂； （２） 水洗 用清水清除管材上的污物； （３） 除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等； （４） 水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗； （５） 中和 用堿液中和管材上殘存的酸液； （６）干燥 為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透； （７）防銹； （８）檢查 對酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈； （９）包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。 9．4酸洗注意事項(xiàng) （１） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成； （２） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口； （３） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物； （４）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕； （５）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號消失或模糊。 10、管路正式安裝 清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂 （１） 將所有管路按打印的配合記號逐段連接； （２） 按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的Ｏ型圈； （３） 所有配管的固定應(yīng)牢固，不能松動； （４） 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤滑點(diǎn)連接。 11、系統(tǒng)充脂 推薦用0#或1#極壓鋰基脂充填滿干油潤滑系統(tǒng)。 1１．1電氣接線 按電氣端子接線圖接好除終端閥外的全部電纜，并用行程開關(guān)暫時(shí)替代終端閥的功能。 11．2向潤滑泵貯油筒充脂 （１）加油泵、潤滑泵首次使用前，最好先加適量潤滑油，因潤滑油流動性好，會充滿所有部位，當(dāng)泵長期存放后加潤滑油，有利于排除內(nèi)部空氣； ?。ǎ玻┤粲械臐櫥c(diǎn)不能使用潤滑油，可將該部份潤滑油全部從管道末端排出后再接入潤滑點(diǎn)； ?。ǎ常┯眉佑捅孟驖櫥觅A油筒充脂直到高油位為止，禁止從貯油筒頂部加入潤滑脂，要確保所有潤滑脂是清洗的。 11．3向雙線主管及支管充脂 ?。ǎ保?qū)動潤滑泵，松開潤滑泵出油口接頭，直至泵油口排出純凈的潤滑脂（外觀連續(xù)、無氣泡、不發(fā)白、干凈無異物）； ?。ǎ玻┬o出油口接頭，打開雙線主管道末端，直至一根主管的末端排出純凈的潤滑脂。使換向閥換向，直至另一根主管的末端也排出純凈的潤滑脂，然后重新封堵主管道末端； ?。ǎ常┧砷_全部雙線支管同分配器進(jìn)油口的連接，當(dāng)某一支管排出純凈潤滑脂后，接上該管同分配器的連接，直至該側(cè)支管全部被連接，使換向閥換向，用同樣的方法依次接上另一側(cè)支管同分配器的連接； ?。ǎ矗┧砷_分配器出油口同給油管的連接，使換向閥反復(fù)換向直至分配器排出純凈的潤滑脂。 11．4向給油管充脂 ?。ǎ保┓椒ㄒ唬航o油管暫不接入系統(tǒng)，用電動潤滑泵或手動加油泵配上定制接頭直接向各條給油管充脂，當(dāng)出脂純凈后正式安裝到系統(tǒng)上。注意保護(hù)兩端口，防止弄臟； （２）方法二：給油管同分配器連接但與潤滑點(diǎn)脫開，使換向閥反復(fù)換向直至管口排出純凈的潤滑脂后，管道與潤滑點(diǎn)連接。當(dāng)給油管長度相差較大時(shí)，會出現(xiàn)長管末端還未見脂，而短管處的軸承內(nèi)潤滑脂已太多的情況。 11．5充脂注意事項(xiàng) ?。ǎ保┛衫贸渲瑢苈愤M(jìn)行沖洗，以排出油脂純凈（連續(xù)、無氣泡、無污物）為原則； ?。ǎ玻┓懦龅挠椭盟芰洗幼?，防止污染場地； ?。ǎ常┰诔渲母鱾€環(huán)節(jié)上都要注意管路內(nèi)不可混入空氣，否則該段管路需重新充脂； ?。ǎ矗┰谝殉錆M脂的管路上做標(biāo)記，并檢查有無滲漏。 12、試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整 12．1試壓 驅(qū)動潤滑泵，將一路主管壓力升至系統(tǒng)公稱壓力，保壓10分鐘。這時(shí)檢查管路及元件應(yīng)無外泄漏，所有分配器指針均已動作。用同樣方法試另一路主管。 12．2電動自動系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) （１）將終端閥的電纜接入電控箱，使Ⅰ線主管壓力上升時(shí)，終端閥開關(guān)對應(yīng)電接點(diǎn)閉合，換向閥換至Ⅱ線。當(dāng)Ⅱ線主管壓力上升時(shí)，終端閥開關(guān)另側(cè)電接點(diǎn)閉合，換向閥復(fù)原至Ⅰ線。若不能換向，可將終端閥開關(guān)電接點(diǎn)引出線互換； ?。ǎ玻┯^察所有分配器指針，每換一次向應(yīng)全部動作一次； ?。ǎ常┰谧詣庸ぷ鞣绞较逻\(yùn)行，經(jīng)過設(shè)定的間隔時(shí)間后，潤滑泵自動啟動供脂，供完脂后自動停止，再經(jīng)設(shè)定的間隔時(shí)間后，泵再次自動啟動供脂……如此周而復(fù)始，自動工作； ?。ǎ矗┊?dāng)油位降至低位時(shí)，應(yīng)能啟動加油泵補(bǔ)脂，或發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)油位上升至高位時(shí)，應(yīng)能停止加油泵，或發(fā)出報(bào)警信號。 12．3手動系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn) （１）搖動手動潤滑泵手柄，隨主管壓力緩慢上升，分配器指針相繼動作，當(dāng)壓力很快上升時(shí)，操作泵下方的換向手柄換向。這時(shí)檢查所有分配器指針，應(yīng)全部動作一次； （２）繼續(xù)搖動潤滑泵手柄，當(dāng)壓力再次很快上升時(shí)，將換向手柄復(fù)原。再次檢查分配器指針應(yīng)全部反向動作一次； （３）搖動手動加油泵手柄，觀察手動潤滑泵貯油筒上油位指示桿應(yīng)逐漸上升，表示正在順利補(bǔ)脂； （４）當(dāng)手動潤滑泵筒內(nèi)潤滑脂因使用而減少時(shí)，油位指示桿應(yīng)相應(yīng)下降。 12．4給脂量調(diào)整 ?。ǎ保┱{(diào)整分配器指針行程螺絲位置可改變分配器每工作一次的供脂量； ?。ǎ玻┱{(diào)整電動自動系統(tǒng)的間隔時(shí)間長短，可改變系統(tǒng)每天的自動工作次數(shù)。 上述步驟完成后，雙線干油集中潤滑系統(tǒng)就可投入實(shí)際運(yùn)行了。 |
| 【關(guān)閉】 |